1 鈦合金的材料特性
  由于鈦合金具有比強度高、熱強度好、耐蝕性高、資源豐富等一系列優點，因此在航空、航天等工業部門中的應用越來越廣泛，用于制作航空發動機中的主要構件，在飛行器結構中，用于制造翼梁、隔框和接頭等重要構件�；�于鈦合金廣泛的應用，主要優點如下：
  ·比強度高：鈦合金的密度只有4.5g/cm3，比鐵小得多，而其強度與普通碳鋼相近。
  ·熱強度好：鈦合金熔點為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強度，可在550℃以下工作，同時在低溫下顯示出較好的韌性。
  ·抗蝕性好：在550℃以下鈦合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進一步氧化，對大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、軟介質均有較高的抗蝕能力。
  另一方面鈦合金的切削加工性比較差。主要原因如下：
  ·導熱性差，致使切削溫度很高，降低了對刀具的耐用度。
  600℃以上溫度時，表面形成氧化硬層，刀具有強烈的磨損作用。
  ·塑性低，硬度高，使剪切角度增大，切屑與前刀面接觸長度很小，前刀面上的應力很大，刀刃易發生破損。
  ·彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈性大，所以加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。
  ·鈦合金切削過程中的這些特點使其加工變得十分困難，導致加工效率低，刀具消耗大。

2 刀具材料的選擇
  鈦合金的銑削比車削困難，主要的問題是切削刃區容易與鈦發生粘接，刀齒易崩刃，刀具耐用度低。銑刀切削刃區域粘接的鈦合金量與切削的厚度成正比，當刀齒再次切入工件表面時，粘接的鈦合金剝落，從而使刀具出現磨損區。隨著粘結量的增大，磨損區也增大；嚴重時，甚至會使切削刃崩落，損壞銑刀。銑削鈦合金的立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀等一般用高速鋼制成，成形銑刀更是如此。常用的刀具材料為：HSS-Co， 其主要成分為W2Mo9Cr4VCo8；HSS-Al， 其主要成分為W6Mo5Cr4V2Al：以及Carbide，其主要成分分別為YG8，YG10H，Y300等。

3 試驗方案
  以鈦合金材料TC4(Ti-6Al-4V)為主要研究對象，試驗方案如下：
  ·通過正交試驗，比較在干切削條件和以氮氣為介質的切削條件下銑削力的變化情況。銑削方式選擇為順銑。具體切削參數及參數值如表1所示。